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冲孔连皮
来源:http://shdakong.com | 作者:shdakong | 发布时间: 2018-06-07 | 493 次浏览 | 分享到:
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冲孔连皮(punching recess)

在设计锻件图时对有孔锻件的孔内留有一薄层准备最后冲掉的金属。锻件上的透孔由于锤击时凹凸模不可能完全贴靠而不可能穿透,孔内必须留有一定厚度的连皮,如同锻件外围在分模面处留下的飞边。连皮厚度s要留得适当,过薄容易锻打不足和打击力量过大;过厚冲切困难且易使锻件变形。在设计具有内孔的锻件时,必须正确地选择连皮的形状和尺寸。一般情况下孔径大于30mm时就要考虑留冲孔连皮。根据孔腔部分的深度和直径的比值大小,可作成不同型式的连皮。连皮的种类有平底连皮、斜底连皮、拱底连皮、带仓连皮和压凹等。

平底连皮 最常用的一种(图1a)。用于O.4d

 

式中d为锻件内孔直径;h为锻件内孔深度。

 R1=R+0.1h+2

式中R为一般内圆角半径。


斜底连皮 用于h<0.4d或d>60mm的大浅孔,如图lb.模锻时,斜底连皮有利于排除多余金属;但在切掉连皮时锻件容易变形。斜底连皮的有关尺寸是

d1=0.12d+s。smax=1.35s,smin=0.65s

式中s按平底连皮计算。

拱底连皮 如图1c,用于h

R2由作图决定。

带仓连皮 预锻若采用斜底连皮,则终锻时应采用带仓连皮,如图1d。它比拱底连皮能容纳更多的多余金属,切掉连皮时锻件也不易变形。s和b按毛边槽(见终锻模槽)桥部高度h及桥部宽度b选取。仓部高度h1以容纳预锻连皮转来的金属为准。

压凹当锻件内孑L直径较小、h>1.7d时,不易锻出连皮,改用图2的压凹形式,有利金属流动,使锻件在模槽内充填饱满。压凹尺寸根据锻件高度h与孔径d的大小而定:h1=0.5~0.8d孔底作成半球形。

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